EDI 装置作为深度除盐设备，长期运行后易因结垢、有机物附着或微生物滋生导致性能下降，需通过针对性清洗恢复其除盐能力，清洗过程需遵循 “先判断污染类型、再选择适配方法” 的原则，避免损伤设备。​

　　首先，预处理与准备工作是基础。清洗前需停机并排空 EDI 装置内的水，用去离子水冲洗管路，去除残留的浓水与淡水;拆卸进出水接口时需做好标记，避免后续安装错位;同时准备适配的清洗药剂(如针对结垢的酸性清洗剂、针对有机物污染的碱性清洗剂)，并确保清洗剂浓度符合设备耐受要求，防止腐蚀离子交换树脂或膜组件。​

　　其次，分类型实施针对性清洗。若为钙镁结垢，可将酸性清洗剂(如柠檬酸溶液)注入 EDI 装置，浸泡 1-2 小时后，用去离子水循环冲洗至出水 pH 值恢复中性，过程中需控制清洗温度(一般不超过 40℃)，避免高温影响树脂活性;若为有机物或胶体污染，改用碱性清洗剂(如氢氧化钠溶液)，采用 “浸泡 + 循环” 结合的方式，让清洗剂充分接触污染部位，溶解附着的有机物，最后用去离子水彻底冲洗干净。​

　　再者，清洗后的检查与恢复不可忽视。清洗完成后，需重新组装 EDI 装置，先通入去离子水低流量循环，观察设备运行压力、产水电阻率等参数，确认无泄漏且参数稳定后，再逐步恢复正常运行;若清洗后产水水质仍未达标，需排查是否存在清洗不彻底或树脂老化问题，必要时重复清洗流程或更换受损部件。​

　　最后，注意事项需严格遵守。禁止使用强氧化性清洗剂(如次氯酸钠)，避免破坏 EDI 装置内的离子交换树脂;清洗过程中需做好个人防护，防止清洗剂接触皮肤;同时记录清洗时间、药剂类型与设备恢复情况，为后续维护提供参考，延长 EDI 装置的使用寿命。​