膜污染是膜技术不可避免的问题，影响膜污染的因素不仅与膜本身的特性有关，也与膜组件结构、操作条件有关。因此对于具体应用对象，要做综合考虑。

　　做好膜污染的防治工作，需考虑多方面的因素。目前，优化膜的操作条件，改善膜面的流动状态是防治膜污染与浓差极化的主要手段。虽然提出的新方法很多，但真正用于实践的很有限，仍需不断探讨其确切的污染机理，寻找适合不同系统的防治方法，以优化膜的性能，提高膜的寿命。不同的膜原件，其化学清洗方法也各不相同。

　　超滤膜的化学清洗方法

　　利用化学药品与膜面杂质进行化学反应来达到膜清洗的目的

　　1、酸溶液清洗:常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液的PH=2~3，利用循环清洗或者浸泡0.5h~1h后循环清洗，对无机杂质去除效果较好。

　　2、碱溶液清洗:常用的碱主要有NaOH ，调配溶液的PH=10~12左右，利用水循环操作清洗或浸泡0.5h~1h后循环清洗，可有效去除杂质及油脂。

　　3、氧化剂清洗剂:

　　利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超滤膜，可以去除污垢，杀灭细菌。H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。

　　4、加酶洗涤剂:

　　如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效。

　　选择化学药品的原则：

　　1、不能与膜及组件的其他材质发生任何化学反应。

　　2、选用的药品避免二次污染

　　超滤广泛应用于物质的分离、浓缩、提纯、超滤过程无相转化、常温工作、对热敏性物质的分离尤为适宜，并具有良好的耐热、耐酸碱和耐氧化性，在60摄氏度以下，PH为2-11的条件下长期连续使用。超滤设备广泛应用于医用无菌无热原水设备、食品饮料、饮用水、矿泉水净化、工业分离、浓缩、提纯、工业废水处理、电泳漆、电镀含油废水处理等领域。目前，已有反渗透系统将超滤作为反渗透的前处理，以提高反渗透出水量和延长反渗透膜的寿命。

　　纳滤膜化学清洗方法

　　化学清洗是减少污染的一个重要方法，化学试剂的浓度和清洗时间视纳滤膜的耐化学试剂能力而定，常用的化学清洗法如下。

　　(1)酸碱清洗：酸法是采取降低pH的方法来促进无机离子如Ca2+、Mg2+等形成的沉淀溶解。碱洗一般是用一定pH的NaOH溶液清洗。

　　(2)表面活性剂清洗：如SDS、吐温80、Triton、X-100等。但有些阴离子型和非离子型表面活性剂能同膜结合造成新的污染，因此该法在应用中应结合纳滤膜的材质、构型妥善选用。

　　(3)酶清洗：由乙酸纤维等材料制成的膜，由于不能耐高温和极端pH，在膜通量难以恢复时，须采用能水解蛋白质的含酶清洗剂。但使用酶清洗剂不当也会造成新的污染，同样需要妥善应用。

　　清洗效果检验

　　清洗后的纳滤装置压差、出水流量、膜透过率都恢复到了正常范围。此时，出水水质得到了提高，膜通量恢复到了正常的20L/(m2·h)，达到了清洗的目的。

　　微滤膜的化学清洗

　　化学清洗实质上是利用化学试剂和沉积物、污垢、腐蚀产物及影响通量速率和产水水质的其他污染物的反应去除膜上的污染物。这些化学试剂包括酸、碱、螯合剂、氧化剂和按配方制造的产品等。

　　酸碱液

　　酸在去除诸如碳酸钙和磷酸钙等钙基垢、氧化铁和金属硫化物等方面是有效的。碱清洗溶液包括磷酸盐、碳酸盐和氢氧化物。这些溶液可使沉淀物松动、乳化和分散。为了能去除湿润油、润滑脂、污秽物和生物物质，通常加入表面活性剂以增加碱清洗剂的脱垢性。当去除诸如硅酸盐等特别难以去除的沉积物时，交替使用碱清洗剂和酸清洗剂。

　　螯合剂

　　除了强酸和碱外，螯合剂也用于去除污染膜的沉积物。常用的螯合剂有乙二胺四醋酸(EDTA)、磷羧基羧酸、葡萄糖酸和柠檬酸等。其中葡萄糖酸在强碱溶液中螯合铁离子通常是有效的，EDTA常用于溶解碱土金属硫酸盐。

　　氧化剂

　　当NaOH或表面活性剂不起作用时，可以用氯进行清洗，最适pH值为10~11。

　　在正常运行一段时间后，反渗透膜元个会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。